<sub>一、我公司对钢结构工程认识和检测
我公司从事钢结构工程的施工已经有12年了，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。通过长期的施工实践，我公司对我钢结构工程认识很深，它是优劣互现的一种工程，施工得好非常好，施工时稍有松懈就会出大问题，因此认真施工，认真检测就显得非常重要。

一）、钢结构的优点
抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是轻钢构件，在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。
抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、防变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。
耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。
保温性：采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。
隔音性：隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。
舒适性：轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。
快捷性：对我们施工单位来说，钢结构是全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。
环保性：材料可100%回收，真正做到绿色无污染。
节能性：全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。

二）、钢结构的缺点
钢结构工程有时质量难以保证，既有工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。
（一） 钢材本身存在的问题;我公司在加工某大楼1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。我公司根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
（1）轧制过程中产生的质量问题，超过了国家标准规范的要求，要求钢厂退货处理；
（2） 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；
（3） 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。
（二） 我们在施工的实践中感到，在施工流程中出现的问题，主要是特殊工序和重要工序。特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
（1） 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
（2） 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
（3） 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。
（4） 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了，等等。
 
三）、检测标准
正因为钢结构有上述这些缺点，我们的体会是，检测就变得非常重要。
1、 构造
1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、 涂装
2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
3、 钢网架
3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测。
3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
4、 结构性能实荷检验与动测
4.1对于大型复杂钢结构体系一定要进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。
4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，一定要进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。
4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。
4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
 
二、我公司从事钢结构工程的服务能力
根据国家建设部规定，我公司在从事钢结构工程时，必须先具备如下条件，才有为客户提供良好服务的资格和能力。
⑴ 国家建设部规定：企业总经理必须有5年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称。而我公司总经理纪国斌先生从事工程管理工作20余年，具有工程师职称，完全有良好管理的能力，能为客户提供理想的服务。
⑵ 国家建设部规定：总工程师必须有8年以上从事建筑施工技术管理工作经历并具有本专业高级职称。我公司总工程师王乃平先生从事技术管理工作20余年，具有本专业高级工程师职称，完全有能力做好技术管理工作，为客户提供良好的服务。</sub>

• 国家建设部规定：企业具有中级职称的人员不少于6人。而我公司高级职称的工程师就有6名，具有中级职称的工程师有27名，完全符合国家要求，具备了为客户提供良好的服务的资格和能力。